Управление производством
Единое информационное пространство для планирования, оперативного управления и учета производства
Управление производством
Управление строительством
Консолидация
Документооборот
Автоматизация учета
Автоматизация торговли
Управление персоналом
CleverPlan - планирование и диспетчеризация производства

CleverPlan — современный технологичный инструмент для работы с планированием производственных процессов и материальных потоков на производственных предприятиях различной специфики.

Благодаря 10-летнему опыту внедрения и развития на динамичном рынке производственных решений в России, система обладает большой гибкостью, и предоставляет возможности настройки под индивидуальные особенности компании.

Функциональные возможности решения

Решение CleverPlan позволяет составлять укрупнённые и уточнённые планы, осуществлять сценарное планирование и рассчитывать потребности по данным планов. Вы сможете оценить доступность ключевых ресурсов предприятия как в данный момент времени, так и с учетом планов.

Вы сможете планировать производство посменно, формировать задания на производство и сменно-суточные задания.
Вы сможете построить планы производства с учётом особенностей технологии производства, оценить исполнимость планов производства, расширить “узкие” места и осуществить поставку в срок.
Вы сможете построить пооперационные планы производства и избежать влияния экспертной оценки производственных мастеров.
Кроме этого, Вы сможете сформировать маршрутный лист и отразить информацию о фактически выполненных операциях и их успешности.
У Вас появится возможность проследить за “судьбой” изделия: определить текущее местонахождение.
И, наконец, Вы сможете получить отчеты по исполнению планов производства, оценить критичность отклонения и оперативно внести необходимые корректировки в пооперационные планы производства.
Функциональные блоки решения
Конструкторско-технологическая подготовка производства

Формирование НСИ – первый шаг к успешному управлению производством

Учет кратности партий пуска в производство, учет минимальных и оптимальных партий запуска в производство;
Рациональное использование производственного оборудования, трудовых ресурсов, материалов;
Исключительные проблемы появления “не учитываемых” заделов полуфабрикатов и остатков на рабочих местах(следах);
Учёт графика работы диспетчерских отделов и планирование времени выполнения учётных операций
Планирование с учётом времени перехода между операциями.
Учёт правил независимости сменно-суточных заданий.
Формирование и выдача сменно-суточных заданий;
Следующую смену, независимых от ежедневных корректировок посменного плана производства.
Объемно-календарное планирование производства
Построение планов производства по произвольным стратегиям: на основании заказов покупателя, заказов на производство, планов продаж и т.д.
Построение планов производства с детализацией до:
подразделения
изделия
заказа
шифра
Построение планов производства зависимого спроса (расцеховка) с учетом:
цикла изготовления узлов для определения даты запуска изделия в производство
технологии отходов
минимальных и оптимальных партий запуска в производство
Оценка исполнимости планов производства с учётом
невыполненных планов производства предыдущих периодов
доступности производственных мощностей
технологических карт производства
Формирование плана производства на следующий год по данным заказов покупателей с указанием сроков выпуска, изделия и номера производственного заказа.
Укрупнённая оценка исполнимости сформированного плана на основании цикличности и трудоёмкости изготовления узлов изделий и свободного фонда производственных мощностей и производственного персонала.
Формирование иерархии месячных планов производства узлов изделий (“календарь выпуска изделия”) на основании актуального плана производства на текущий год и утверждённого плана производства на следующий год.
Ежемесячная корректировка плана производства на год по данным заявок (и их корректировок) на включение в план производства.
Ежемесячная корректировка ”календаря выпуска изделий” с учётом фактического выпуска и новых объёмов производства.

Реализация разработанного на предприятии процесса планирования производственной деятельности без должной автоматизации приводит:

К значительным трудозатратам специалистов на оценку исполнимости планов;
К временным затратам на согласование и утверждение объема производства;
К неизбежности бумажного документооборота.

Использование возможностей блока позволит сформировать календарный план производства обеспечивающий:

Исполнение заказов по принципу “в максимально кратчайшие сроки ”-оптимальное планирование производства;
Корректную загрузку производственного оборудования и производственного персонала.