Управление производством
Единое информационное пространство для планирования, оперативного управления и учета производства
Управление производством
Управление строительством
Консолидация
Документооборот
Автоматизация учета
Автоматизация торговли
Управление персоналом
1C: MES

Фирма «1С» совместно с «Лабораторией систем управления и интегрированных информационных технологий» Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева извещает пользователей и партнеров о выпуске созданного при поддержке «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» нового специализированного решения на базе технологической платформы «1С:Предприятие 8.2» – «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством», предназначенного для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Для этих целей программа для планирования производства и оперативного управления производственными процессами предоставляет следующие функциональные возможности:

Функциональные возможности
Управление портфелем производственных заказов:
Сценарное моделирование производственной программы;
Оптимизация партий запуска;
Управление приоритетами заказов;
Контроль сроков исполнения.
Контроль состояния и распределение ресурсов(RAS – Resource Allocation and Status):
Технологическое оборудование:
* Графики работы;
* Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
* Текущее состояние;
* Наработка.
Материальные ресурсы:
* Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
* График потребления и восполнения потребностей;
* Дефицит материалов;
Трудовые ресурсы:
* Информация о квалификации;
* Графики работы;
* Факты выхода, исполнения, замещения.
Оперативное/Детальное планирование(ODS – Operations/Detail Scheduling):
Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
Интерактивное редактирование данных планирования;
Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
Диспетчеризация производства(DPU – Dispatching Production Units):
Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
Управление ходом производства, исполнения операций;
Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
Сбор и хранение данных(DCA – Data Collection/Acquisition):
История состояний исполнения технологических операций;
Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
Управление трудовыми ресурсами(LUM – Labor/User Management):
Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
Контроль присутствия, замещение;
Распределение оплаты с учетом КТУ;
Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
Отслеживание и генеалогия продукции(PTG – Product Tracking and Genealogy):
Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
Анализ эффективности производства(PA – Performance Analysis):
Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
Анализ технологических параметров выпуска продукции.

Реализация функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (MM – Maintenance Management)» достигается совместным использованием с «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Решение предназначено для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, и используется в подразделениях, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. «1С:MES Оперативное управление производством» предоставляет данные о наработке и отказах технологического оборудования, «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» обеспечивает информацией об отклонениях от графиков работы для выполнения обслуживания, осмотров и т.п.